钢铁博客：防止由运转中的机械设备引起的严重事故

世界钢铁协会及其会员企业认为，运转中的机械设备是造成安全事故的五大主要原因之一。

为了提高大家对这一特定事故原因的认识并减少事故的发生，今年钢铁行业安全生产日活动重点关注运转中的机械设备。

钢铁行业会使用许多大型和大功率的机器，它们虽然是生产必需的设备，但也可能成为多种隐患和风险的源头，包括化学能、电能或机械能等危险因素。因此，评估这些机器的运行机制和隐患的性质变得至关重要。

有关运转中的机械设备，我们主要关注那些带有运转部件的静态设备，如传送带、搬运设备、钢铁制造和精整工序中嵌入的运转部件以及起重设备。

风险与控制

为管理这些风险，我们强烈建议会员企业实施管控措施分级系统：

消除或替代

管理安全隐患的最佳办法是消除或移除安全隐患，机械安全隐患可以通过良性工序设计进行消除。我们鼓励会员企业实施本质上安全的工序设计，y因为在工序设计初级阶段可以大量消除潜在风险，并且成本更低。

工程技术控制

当安全隐患无法消除时，可以采用工程技术控制措施或预防性技术解决方案，例如安全连锁装置、固定或移动式护栏、光幕、以及双手控制装置等，这些解决方案都属于带有安全功能的保护装置。

管理控制

管理措施是通过安全规范或工作许可，管理安全隐患系统。确保只有符合资格要求的工人才能使用机器。即使全神贯注，意外有时也不会出现，这此时，只有合格的操作员和系统能真正发挥自己的理解，学习和适应能意外情况的能力，避免造成严重伤害。

个人防护装备应当是我们考虑的最后一道防线。实际上，个人防护装备能力有限，并且主要用作防护环境风险，例如，保护听力免遭噪音影响，或者保护眼睛免遭粉尘影响，而不是为了预防机器本身带来的风险。

风险评估和事故调查

虽然风险管理和应用控制措施分级系统的重要性有目共睹，但我们还要保证风险评估的时效性。钢铁行业的许多设备都经过长时间的使用，因此我们要及时更新风险评估和结果，包括参照新的标准，将设备的生命周期纳入考虑，增进风险的认识（例如，人体工学和人为错误）和采用更好的评价办法。

世界钢铁协会鼓励全体钢铁生产企业详细阐述有效的机器风险评价办法，这些企业可以采用一些公认标准，例如，适用于护栏的ISO 14120标准，以及适用于风险评价和风险降低的ISO 12100标准。

运转中的机械设备既可能造成轻伤，但也有可能造成重大事故，因此我们要重视辨识事故发生的前兆，并且系统化地解决相应的问题。

世界钢铁协会会员企业非常重视员工的安全和职业健康，决不能放松警惕。提高对严重事故原因的认识是实现健康和零事故工作环境的一个重要步骤，需要结合各种管控措施并确保严格执行。