对标系统

世界钢铁协会通过组织一系列的项目活动帮助其会员开拓市场,并在对标最佳实践、帮助会员公司提升业绩上发挥重要作用。

worldsteel benchmarking systems

世界钢铁协会通过开发对标系统和定期举办研讨会,促进会员企业在技术、生产工艺及运营管理等方面的积极交流,在不断积极引导会员企业对标各种最佳技术实践和帮助会员企业开拓市场提升钢铁行业的业绩的同时,与会员企业一起致力于将钢铁业建设成为一个更安全、更健康、绿色环保型的行业。

世界钢铁协会将所有对标系统搭建在由ISO27001信息安全管理体系认证的服务器上,确保所有参与会员企业提交的信息得以加密保护。每个厂区有指定的代码,提交信息时采用匿名方式,不显示具体国家或地区等信息,每家会员企业指派一名代表监督分析所提交的信息,登录系统时,须键入由世界钢铁协会授权的用户名和密码。

会员公司可以对本公司不同厂区进行对标,或与同类厂区、代表性参照厂区进行对标,可以了解每个设备或工艺主要指标的情况。

还可以与绩效较高的企业或厂区进行对标,以识别有待改进的装备及工艺, 其中有些对标系统还可以实现对额外采取的技术可能产生的作用及其对工厂的影响进行预测。

二氧化碳排放对标

会员公司可以在二氧化碳排放对标系统上对逐个厂区的数据进行提交,以评估所汇报厂区的整体排放强度(对标侧重关注主要生产工艺对环境产生的影响,而最终成品、所在区域或国家等因素不列入考虑)。

钢铁制造中产生的二氧化碳排放强度计算方法已被纳为国际标准--ISO14404:2013,分为两个部分,其一适用于高炉路径的钢铁厂,其二适用于采用电弧炉路径的钢铁厂。世界钢铁协会开展二氧化碳排放对标项目不局限于世界钢铁协会的会员企业,因此覆盖范围较大。

我们对对标系统上的数据进行加密保护,仅向参与提交数据的钢铁企业汇报,对外仅发布整个行业或主要炼钢路径的全球排放平均值。世界钢铁协会开展二氧化碳排放对标项目主要目的是了解钢铁行业两大主要炼钢路径的排放水平

在数据采集上制定了相关的方法及标准,以确保参与企业使用相同的参数及限值,一旦参与企业收到对标结果,即可制定企业自身的减排计划,向全球最佳水平迈进。世界钢铁协会在推动行业降低二氧化碳排放及温室气体排放发挥重要作用。国际能源署发布化石燃料二氧化碳排放的有关报告主要用以确立二氧化碳和温室气体排放的全球上升水平。

能耗对标

在钢铁制造过程中,能源占生产成本(请参见图三)比重较大,比例可达到20%-40%。提高能耗效率不仅可以降低钢铁生产企业的成本,而且能够提升企业的竞争力。

当前,钢铁行业采用最佳炼钢工艺已优化了能耗效率,然而,整个行业要达到最高能耗绩效水平,仍有很大改进的空间。能耗对标系统对不同厂区及工艺水平的能耗效率提供成熟可靠的评估体系,参与对标的会员公司通过提交数据,与每个炼钢工艺前25%的能耗及能源使用强度值对标,识别哪些工艺低于对标值,以系统性了解可提高能耗效率的领域有哪些?

因此,钢铁生产企业可以通过系统对能耗及强度与同行进行公平对比。使用这一系统另外一个优势是可以使钢铁生产企业系统了解哪些领域的能耗还可以改善。

设备维护和可靠性对标

在钢铁制造过程中,60%的生产成本直接或间接受现场作业及设备维护作业效率所影响,其中包括时间计划、缓冲库存、质量废损、能源、产品损坏、安全管理等。多年来,世界钢铁协会一直致力于全球钢铁行业设备维护领域的工作,并分别于1993[2]、2008[3]和2014[4]年发布了相关报告。

设备维护和可靠性对标系统使用预先定义的绩效参数,评估各种损失、设备综合效率、维护成本指数及人力,以寻求降低设备维护的时间与成本的解决方案,提高各工序设备的可靠性,最后实现高效生产。会员企业使用各绩效参数对标相应的生产装备如连铸机、热轧机、涂装线,识别如何降低非计划损失,及在不增加额外成本情况下,提高设备额外高速运行时间、提升产品品质及产出率下产生的效益。

该对标系统的模型是基于某一工艺在某一运行周期及时识别的所有损失,用于计算设备综合效率及了解不损失质量的情况下,降低速度损失的潜力。该系统由行业专家定期进行审核,每年对报告功能做出局部添加和改进。

工艺收得率对标

工艺收得率的提高体现在相同的产出情况下,使用更少能源、更少制造时间,却带来更高的效益。世界钢铁协会工艺收得率对标系统可用于不同厂区之间的对标,如炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、精整厂等。

该系统可识别收得率提升的潜力,衡量收得率如何影响其他绩效指标,如工艺控制、质量控制及整体规划等。追求工艺收得率的提升,须在结合能耗、设备可靠性及安全管理等多方面工作下开展。

安全管理对标

世界钢铁协会的安全与健康管理政策旨在帮助所有会员公司实现零事故的工作环境的目标。安全与健康对标系统是指导安全生产工作的工具,我们从会员企业收集安全与健康管理工作各项指标数据,每年制作安全报告,以帮助会员企业对标安全绩效,识别可改进的领域。该系统中最为重要的指标是误工工伤率。误工工伤指的是导致本公司员工、协议工或第三方协议工不能在下一个规定工作日返回工作岗位的任何与工作相关的伤害,误工工伤率是指每百万工时的误工工伤数量。

此外,数据收集对导致误工工伤的安全事件进行分类,病假率属于健康对标系统的指标。世界钢铁协会对安全与健康数据对标系统进行加密保护,对会员企业汇报各区域或全球的汇总值,不针对具体公司或国家的数据进行发布。

可持续发展对标

可持续发展对标项目与二氧化碳排放、能耗与安全管理对标项目并行开展,旨在汇报钢铁行业在可持续发展取得的绩效及进步,世界钢铁协会在2003年根据可持续发展政策的环境、经济及社会三项指标发布了可持续发展指标报告,

该项目不局限于世界钢铁协会的会员企业参与,因此非会员企业也可以参会进来以扩大可持续发展指标数据的覆盖范围,提供更为准确的对标结果。每年发布的可持续发展指标仅提供整个行业的平均指标数据。汇总的数据按地区或国家范围汇报给各会员企业,不汇报具体公司或国家的数据。

使用该系统的用户可以:

  • 针对不同厂区及装备与同行企业对标,所有工厂均有特定的代码,以匿名形式显示
  • 对同一厂区、同一工艺的各个指标年度及历史绩效趋势做情景分析
  • 使用数据用于公司内部的可持续发展宣传工作

参考资料

[1] Allwood J M等,《可持续材料:双眼睁开》,第99页,2012,ISBN:978-1-906860-05-9

[2] Fitzgerald F等,《二十世纪九十年代的维护》1993世界钢铁协会

[3]Tol K和Purvis A,《新千禧的维护》,世界钢铁协会,2008,ISBN:978-930069-52-4

[4]Behn等,《设备维护和可持续性报告》,世界钢铁协会,2014,ISBN:978-2-930069-74-6